Die Automotive Core Tools Schulung richtet sich an Personen, die sich mit den wichtigsten Werkzeugen und Methoden auskennen möchten, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten

Die Automotive Core Tools & FMEA Schulung ist eine Schulung, die nach IATF 16949 aufgebaut ist. Wir bieten diese Schulung für alle, die sich mit den Grundlagen der Automobilindustrie und den wichtigsten Werkzeugen auskennen möchten.

In dieser Schulung werden die Teilnehmer mit den verschiedenen Werkzeugen und Methoden wie APQP, RGA, FMEA, MSA/ Prüfprozesseignung, SPC, PLP, PPAP/ PPF und die 8D-Methode der Automobilindustrie vertraut gemacht und lernen, wie diese Werkzeuge richtig angewendet werden.

Außerdem wird in dieser Schulung auch die FMEA-Methode (Failure Mode and Effects Analysis) vorgestellt und erläutert. Dies ist ein wesentliches Werkzeug in der Automobilindustrie, das bei der Planung und Durchführung von Produktentwicklungsprojekten eingesetzt wird.

Zusätzlich wird auf die Werkzeuge und Methoden der Automobilindustrie eingegangen, die bei der Planung und Durchführung der Produktentwicklung über den gesamten Produktentstehungsprozess eingesetzt werden.

Wir bieten eine Vielzahl von Automobil-Kernwerkzeugen, Qualitätsmanagement-Standards und -Dienstleistungen an. Dazu gehören die RGA / APQP, VDA 2 / PPAP, FMEA, VDA 5 / MSA, Cmk / PpK / Cp und 8D.

Diese Werkzeuge und Dienstleistungen sind von entscheidender Bedeutung für die Qualitätssicherung in der Automobilindustrie.

Wir sind stolz darauf, unseren Kunden diese erstklassigen Leistungen anbieten zu können. Unsere Schulungen sind auf die Bedürfnisse der Automobilindustrie abgestimmt und helfen Ihnen, die neuesten Techniken und Best Practices zu erlernen. Darüber hinaus bieten wir auch RGA/APQP und VDA 2/PPAP an, um Ihnen bei der Umsetzung dieser Methoden zu helfen.

Wir bieten auch eine Reihe von Online-Schulungen an, die Ihnen helfen, die neuesten Techniken und Best Practices zu erlernen. Darüber hinaus bieten wir auch RGA/APQP und VDA 2/PPAP an, um Ihnen bei der Umsetzung dieser Methoden zu helfen.

Unsere Schulungsangebote reichen von der Einführung in Qualitätsmanagement bis hin zur Schulung für Fachleute. Diese Schulungen werden von unseren erfahrenen Trainern durchgeführt und sind für alle Mitarbeiter geeignet.

Automotive Projektmanagement und Methoden Wissen: Der Einsatz der Automotive Core Tools als Basis für eine erfolgreiche Umsetzung des Projektmanagements bis zum SOP / Start of production.

Die Core Tools stellen eine Kombination aus den wesentlichen Methoden und Werkzeugen in der Automobilindustrie dar. Die Methoden resultieren aus den Fachbereichen:
–  Qualitätsmanagement
– Qualitätssicherung
– Lieferantenmanagement
– FMEA und Risikomanagement
– sowie Reklamationsmanagment

Einführung und Einsatz der Automotive Core Tools in den verschiedenen Produktentstehungsphasen / PEP
Vorstellung der Automotive Core Tools: APQP und VDA 4.3
– Ziele und Nutzen
– Werkzeuge und Methoden für die einzelnen Phasen und Prozesse
– Interdisziplinäre Umsetzung im Rahmen von Projekten und Dokumentation der Qualitätsplanung
– APQP, RGA, FMEA, MSA/ Prüfprozesseignung, SPC, PLP, PPAP/ PPF und die 8D-Methode (VDA 2/PPAP, FMEA, VDA 5/MSA, Cmk/PpK/CpK/SPC & 8D)

Unsere Leistungen rund um die Automotive Core Tools auf einen Blick:
Sicherstellung der Prozess- und Produktqualität über den gesamten Produktentstehungsprozess
Konsequente Vermeidung von Wiederholfehlern
FMEA Einsatz: Präventive Fehlervermeidung
Entwicklung von nachhaltigen Kunden- und Lieferantenbeziehungen

Automotive Core Tools als zentrale Qualitätswerkzeuge der Automobilindustrie

Automotive Core Tools: APQP / Projektmanagement, QVP, FMEA, MSA, SPC, CP / PLP, PPAP / PPF und 8D

Wachsende Qualitätsansprüche der Automobilindustrie und die damit verbundene Kundenzufriedenheit gepaart mit kurzen Entwicklungszeiten stellen die Automobilzulieferindustrie vor immer größere Herausforderungen. Um diesen gestiegenen Anforderungen gerecht zu werden, ist ein methodisches Vorgehen im Produktentstehungsprozess (PEP) unumgänglich.

Welche Methoden kommen bei den Core Tools zum Einsatz?

APQP und Projektmanagement für neue Produkte und Prozesse. APQP bzw. Projektplanung bilden die Grundlage für die Anwendung der weiteren Automotive Core Tools
FMEA – Management von Produkt- und Prozessrisiken zur systematischen Analyse und Vorbeugung konstruktiver und technologischer Schwächen und potentieller Fehler
MSA – Messsystemanalyse und Prüfprozesseignung VDA Band 5 zur Sicherstellung, dass Messsysteme und -prozesse für den jeweiligen Einsatz geeignet sind
SPC – Statistische Prozessregelung zur Steuerung und Sicherstellung von ppm-Qualität während der Serienproduktion
PLP – Produktionslenkungsplan zwecks Festlegung aller Fertigungs-, Prüf-, Lenkungs- und Reaktionsaktivitäten in der Prozesskette 
PPAP bzw. PPF VDA Band 2 – Freigabeverfahren und Erstbemusterung zum Nachweis, dass Produkte und Prozesse zum Serienstart alle Anforderungen erfüllen
8D-Methodik – systematische Problemlösung zur strukturierten Abarbeitung akuter Probleme und Vermeidung des Wiederauftretens

Welche Trainings-Inhalte werden in den Core Tools Seminaren vermittelt?

Gundlagen und Nutzen der Automotive Core Tools SPC, FMEA, MSA, APQP/PPAP
Anleitung zum Einsatz der Automotive Core Tools in der Praxis
Auditierung der Instrumente
Beispiele aus der Praxis, Gruppenarbeit und Diskussion

Einführung und Einsatz der Automotive Core Tools in den verschiedenen Produktentstehungsphasen / PEP
Vorstellung der Automotive Core Tools: APQP und VDA 4.3
– Ziele und Nutzen
– Werkzeuge und Methoden für die einzelnen Phasen und Prozesse
– Interdisziplinäre Umsetzung im Rahmen von Projekten und Dokumentation der Qualitätsplanung
FMEA / Risikoanalyse
– Ziele und Nutzen der FMEA
– Die 5 wesentlichen Schritte der FMEA Erstellung nach VDA
(Strukturanalyse, Funktionsanalyse, Fehleranalyse, Risikobewertung, Optimierung)
– Bewertung von Risiken und Ermittlung der Risiko-Prioritäts-Zahl (RPZ)
MSA / VDA 5 (Messsystemanalyse / Prüfmittelfähigkeit)
– Grundlagen der Messsystemanalyse sowie die Bedeutung im Rahmen der Qualitätsplanung
– Vorstellung der verschiedenen Verfahren bezogen auf Messabweichung / Wiederholgenauigkeit / Vergleichbarkeit
– Einstufung von Prüfmitteln und Prüfsystemen nach Einsatzzweck
PPAP / PPF
– Ziele und Nutzen von Produktionsteil-Abnahmeverfahren
– Überblick PPAP und Überblick VDA Band 2
– Anforderungen, Vorlagestufen und Dokumentation
SPC / statistische Prozessregelung / statistische Prozesssteuerung
– Ziele und Nutzen
– Systematische und zufällige Prozesseinflüsse
– Maschinen- und Prozessfähigkeitsuntersuchung
8D-Methode / Reklamations-Management
– Ziele, Nutzen und Struktur eines 8D-Reports
– Problemlösungsmethoden: Werkzeuge der Ursachenermittlung (Ishikawa/5W)
– Unterschiede zwischen Sofort-, Korrektur-, Vorbeugungsmaßnahmen

Welche Teilnehmer sollten an dem Seminar teilnehmen?

Teilnehmerkreis: Führungskräfte in der Produktion, Werkleiter, Geschäftsführer, QM-Beauftragte, Projektleiter, Teammitglieder aus Projektteams, Entwickler, Konstrukteure, QM-/QS-Personal, Personal aus Produktion / Fertigung und Instandhaltung

Unsere Trainings und Workshops werden nach Ihren Beispielen und Aufgabenstellungen ausgerichtet:

• Wir geben Tipps und Tricks für die Praxissituationen der Teilnehmer
Praxisbeispiele der Teilnehmer beim Umgang mit den zum Einsatz kommenden Werkzeugen und Methoden

• Unsere Experten geben Antworten zum richtigen Umgang mit den Automotive Core Tools und APQP

Unsere Teilnehmer erhalten Checklisten und umfangreiche Dokumentationen und Seminarunterlagen zu unseren APQP und Automotive Core Tools Trainings als PDF

Sehen und erfahren Sie, wie Sie die Kraft und Energie von FMEA zu Ihren Nutzen einsetzen. Basierend auf diesem Wissen werden sämtliche Produktions- und Arbeitsprozesse noch effizienter gestaltet.

Wir sollten reden...