FMEA Seminar | FMEA Seminare auf Basis der VDA Harmonisierung zu Prozess-FMEA & Design-FMEA

Wir bieten FMEA Seminar, FMEA Schulungen auf Basis der VDA Harmonisierung zu Prozess-FMEA & Design-FMEA. Durch unsere Schulungen können Sie die FMEA Methode erlernen und anwenden, um Fehler in Ihren Prozessen zu identifizieren und zu minimieren.

Die VDA Harmonisierung sorgt dafür, dass unsere Schulungen auf dem neuesten Stand sind und Sie die FMEA Methode effektiv anwenden können.

Das FMEA Seminar richtet sich an Personen, die bereits Erfahrung in der FMEA-Methode haben und diese auf die neue Harmonisierung in der täglichen betrieblichen Praxis anwenden möchten.

In diesem Seminar werden Sie die neuen Regeln und Richtlinien der FMEA kennen, wie Sie diese auf Prozesse und Design anwenden können. Sie lernen die Grundlagen der FMEA und erhalten eine praktische Anleitung, wie Sie die FMEA Schritt für Schritt durchführen.

Das Seminar umfasst eine theoretische und praktische Einführung in die FMEA und beinhaltet zahlreiche Beispiele und Übungen.

Nach Abschluss des Seminars sind Sie in der Lage, die FMEA Analyse Methode anzuwenden und die Ergebnisse richtig zu interpretieren.

Die FMEA ist ein bewährtes Instrument, um Fehler in Produkten und Prozessen zu erkennen und zu vermeiden. Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) ist eine Methode, die im Rahmen der Qualitätssicherung angewendet wird. Sie dient dazu, Fehler in Produkten und Prozessen vorab zu erkennen und zu vermeiden. Die FMEA ist eine Kombination aus technischen Kenntnissen und Erfahrungswerten. Das Ziel der FMEA ist es, die Wahrscheinlichkeit von Fehlern in Produkten oder Prozessen zu minimieren und die Auswirkungen von Fehlern auf den Kunden zu minimieren.

FMEA Seminar auf Basis der FMEA Harmonisierung: Was sind die 7 Schritte der FMEA-Erstellung VDA?

FMEA ist ein wichtiges Instrument im Qualitätsmanagement. Es dient dazu, potentielle Fehler in einem Produkt oder einer Produktionsanlage zu identifizieren und zu bewerten. Die Erstellung einer FMEA ist ein komplexer Prozess, der sorgfältig durchgeführt werden muss.

Die VDA (Verband der Automobilindustrie) hat einen 7-stufigen Ansatz für die Erstellung einer FMEA entwickelt. Dieser Ansatz sieht wie folgt aus (Vorgehensweise in kompakter Form):

1. Zuerst muss ein Team zusammengestellt werden, das die FMEA durchführen wird. Das Team sollte aus Experten aus verschiedenen Bereichen bestehen, um eine möglichst breite Perspektive zu erhalten.
2. Als nächstes muss ein Prozess definiert werden, der analysiert werden soll.
3. Danach müssen die Funktionen des Prozesses identifiziert und beschrieben werden.
4. Die Fehlerarten, die in jeder Funktion auftreten können, müssen identifiziert und beschrieben werden.
5. Die Auswirkungen der Fehler auf den Prozess müssen bewertet werden.
6. Die Wahrscheinlichkeit, dass ein Fehler auftritt, muss bewertet werden.
7. Schließlich müssen die Maßnahmen ergriffen werden, um die Wahrscheinlichkeit zu minimieren, dass ein Fehler auftritt und die FMEA dokumentiert werden.

...in Methodik und Grundlagen der FMEA Analyse und FMEA Training! Planung, Durchführung und Nachbereitung der FMEA auf Basis der 7 Schritte Vorgehensweise

Jede Kette ist nur so stark, wie ihre einzelnen Glieder fehlerresistent sind. Je anfälliger einzelne Produktionsstadien und Prozessabläufe für Fehler sind, desto größer ist die Notwendigkeit, potentielle Fehlerquellen schnell zu erkennen und geeignete Maßnahmen umgehend einzuleiten. Eine frühe Fehlererkennung bedeutet nämlich auch, dass unnötige Kosten vermieden werden.

In unseren FMEA-Seminaren und unserem FMEA Training lernen Sie den effizienten Umgang der Qualitätsmethode FMEA Analyse kennen.

Durch die Verbesserung der Robustheit von Produkten und Prozessen werden Fehler-, Prüfkosten- und Gewährleistungskosten gesenkt und die Kundenzufriedenheit nachhaltig erhöht. Lernen Sie Nutzen und Vorteile im FMEA Training kennen.

Was sind die Seminarinhalte, Ziele und deren Nutzen?

1.Einführung in das Thema FMEA
Einführung in die Risikoanalyse
Ziele und Nutzen der Risikoanalyse

FMEA Basiswissen
Aufwand, Nutzen und Ziele der FMEA
Überblick über verschiedene FMEA Formblätter
FMEA Beispiele

Planung von Vorbereitung und Durchführung von FMEA-Sitzungen auf Basis der 7 Schritte Methodik nach VDA und AIAG:
1. Scoping mit Definition des Betrachtungsumfangs
2. Strukturanalyse
3. Funktionsanalyse
4. Fehleranalyse
5. Risikobewertung
6. Optimierung
7. Präsentation der FMEA Ergebnisse

FMEA Risikoprioritätszahl, FMEA Risikoanalyse, FMEA Risikomatrix, FMEA Risikobewertung:
Bedeutung (B), Auftreten (A), Entdeckung (E), Risikoprioritätszahl (RPZ)
B x A x E = RPZ

Keine RPZ, dafür AP (Action Priority) | Risikomatrix (RMR)
B x A
B x E
A x E
Und die AP (Action Priority)

Kennenlernen von FMEA Arten: System-FMEA, Produkt-FMEA und Prozess-FMEA
Planung, Durchführung und Nachbereitung der FMEA auf Basis der 7 Schritte Vorgehensweise

Hilfsmittel für die FMEA-Erstellung. Methoden wie unter anderem:
Ishikawa / Ursache-Wirkungsdiagramm
5Ms: Mensch, Methode, Umfeld/Milieu, Material, Maschine/Mittel/Werkzeug
5 x Warum
Kreativitätsmethoden (Mindmap, Brainstorming

2. Risikoanalyse und FMEA für Fach- und Führungskräfte
Die FMEA Analyse im Produktentstehungsprozess
FMEA Analyse in Entwicklung, Konstruktion und Fertigungsplanung
Grundlagen der Qualitätstechnik FMEA aus Sicht von Führungskräften und der Produkthaftung
FMEA Training unter dem Aspekt des Wissensmanagements
Optimierung der Abläufe im Unternehmen durch Einsatz von FMEA-Methoden

3. Verknüpfung von Risikoanalyse und Reklamationen
Erfassung der Reklamationen
Rückmeldung vom Kunden: Auswirkungen von Reklamationen auf die Risikoanalyse/FMEA
Erhalt von Kennzahlen bei Reklamationsfällen
FMEA Analyse und Reklamationsmanagement unter dem
Aspekt des Wissensmanagements
Optimierung von Arbeitsabläufen bei Reklamationen und FMEA-Meetings
Qualitative Kommunikation: Begeisterung erzeugen
Effiziente Einbindung von Mitarbeitern
Verbindlichkeit in Handlung und Prozessen
Einwandbehandlung
Umgang mit Konflikten im Team
Teammitglieder motivieren
Auswahl und Einsatz von FMEA Software-Systemen
Nutzen von FMEA Software und CAQ Software
Integration zu Systemen wie CAQ, ERP, MES etc.
Welche Systeme gibt es am Markt?
Was ist bei der Auswahl zu beachten?

Welche Methodiken kommen zum Einsatz?

Zusammenfassung mit Meinungs- und Erfahrungsaustausch, Gespräche und Praxisbeispiele

Wer ist der Teilnehmerkreis und welchen besonderen Nutzen erhalten Sie?

Teilnehmerkreis (m/w) für das FMEA Training: Geschäftsführer, Qualitätsmanager, Qualitätsleiter, Führungskräfte aus Entwicklung und Fertigung. (einschließlich Seminarunterlagen, Pausengetränken und Mittagessen). Dauer: Zwischen 1 und 2 Tagen

FMEA Training: Alle Seminare zur FMEA Analyse bieten wir für Sie auch Inhouse an. Die Inhalte und Trainingsziele stimmen wir im Vorfeld persönlich mit Ihnen ab.

Unsere Grundsätze für FMEA Analyse und Weiterbildungen:

Anhand von FMEA Beispielen bringen wir Ihnen Vorgehen und Durchführung gezielt nahe. In jedem FMEA Seminar, in jeder FMEA Schulung und in der Ausbildung zum FMEA Moderator lassen wir Sie auch selbst zu Worte kommen und gehen auf Ihre Fragen und Probleme in Bezug auf FMEA gezielt ein. In Projektbegleitung und FMEA Moderation profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der innerbetrieblichen Kommunikation und dem Methodenwissen bei der Teamführung.

Unsere Trainings und Workshops werden nach Ihren Beispielen und Aufgabenstellungen ausgerichtet:

• Wir geben Tipps und Tricks für die Praxissituationen der Teilnehmer
Praxisbeispiele der Teilnehmer beim Umgang mit Beschwerden und Reklamationen

• Unsere Experten geben Antworten zum richtigen Umgang mit FMEA und Risikomanagement

Unsere Teilnehmer erhalten Checklisten und umfangreiche Dokumentationen und Seminarunterlagen zu unseren FMEA Training als PDF

Sehen und erfahren Sie, wie Sie die Kraft und Energie von FMEA zu Ihren Nutzen einsetzen. Basierend auf diesem Wissen werden sämtliche Produktions- und Arbeitsprozesse noch effizienter gestaltet.

Wir sollten reden...